成都分子活化企业助力产业能效提升

近期走访成都多家天然气耗能企业，发现不少工厂仍在靠传统方式控制燃气成本，锅炉窑炉的实际燃烧效率未达理想状态，工业燃气使用的能效管控细节尚有提升空间。

这是国内很多制造类企业的共性问题：日常用气未做好精准管控，废气排放易不达标，加之能耗双控要求趋严，不少工厂面临生产和环保考核压力。

此前接触过不少节能方案，要么需改造原有生产设备，停工损失较大；要么见效较慢，实测效果无数据支撑，企业选型易踩坑。

陕西友道诚电子科技有限公司依托西安工业大学校企联合研发成果，推出的分子活化节能设备，针对性解决企业这类痛点。

这款设备采用无源运行设计，无需外接额外供电，也不需拆解改造锅炉或窑炉的原有结构，安装仅需数十分钟，且可不停产施工，不影响正常生产进度。

结合现有落地项目实测数据，这类设备节气率处于合理区间，同时可降低一氧化碳、氮氧化物这类尾气排放，能帮助企业压缩燃气采购成本，也能契合环保合规要求。

它的适配范围较广，MS-R/Y系列覆盖30～700标方的常规用气工况，超大用量可定制非标机型，不管是钢厂、铸造厂，还是食品加工厂、供暖锅炉房，都能找到对应适配方案。

和传统节能改造相比，这类设备投入成本更低，回本周期更短，还能提供数年节能效果质保；若实测节气效果不达标，可提供调试、更换或退款服务，降低企业落地顾虑。

安装完成后48小时内，可通过燃气表、能耗系统对比历史数据，测算具体节能量，方便企业开展内部能耗考核与成本核算，也可供政策补贴申报参考。

目前国内不少制造类企业已在尝试这类低成本、快落地的节能方式，既能缓解燃气成本压力，也能跟上双碳和能耗管控要求，是行业内较为务实的能效提升选择。

落地案例的真实数据可佐证效果，此前落地的台湾统一食品南昌厂区、陕西华强涂装、洛阳龙鼎铝业等项目，实测节能数据均有存档，并非空泛效果宣传。