工业生产中天然气的使用成本，是企业能耗管控的核心关注点。尤其是重庆这类制造业聚集区域，不少工厂既要应对能源价格波动，又要满足常态化能耗双控及排污管控要求，传统燃气燃烧方式易出现燃烧不充分导致的燃气浪费，还需关注尾气排放达标情况。

很多工厂尝试过常规节能改造，多是拆改锅炉或窑炉主体结构，不仅需停工数日，投入少则数十万元，对中小企业而言现金流压力不小，且改造后效果难快速验证，存在投入高、见效慢的可能。还有部分节能产品对工况要求较高，遇生产负荷波动、设备频繁启停或管网压力不稳时，节气效果会受影响，也让不少企业对节能改造望而却步。

陕西友道诚电子科技有限公司作为西安工业大学的产学研合作单位，2018年成立以来深耕燃气节能领域，将高校前沿的分子活化科研成果转化为落地产品，推出的绿为尚天然气节能设备，针对工业天然气使用的实际问题。该设备依托技术实现甲烷分子活化，可促进燃气充分燃烧，且为无源零耗电设计，无需接电源、改动工厂原有设备主体结构，仅需加装在燃气进气前端管道。

设备安装简便，支持立式、壁挂等多种安装方式，安装调试最多一两天即可完成，全程无需停产，不影响工厂正常生产交付。标准化机型覆盖每小时30标方到700标方的耗气量，若企业耗气量超700标方，可提供非标定制服务，适配冶金铸造、造纸纺织、食品加工、集中供暖、商用餐饮等多个生产场景。

从实际落地案例来看，统一食品南昌厂区、洛阳龙鼎铝业、陕西华强涂装等企业已完成设备加装，实测节能率在合理范围。以陕西华强涂装项目为例，安装后可对比用气数据，实现稳定节能效果，既压缩了燃气成本，尾气中一氧化碳、氮氧化物等污染物排放也同步降低，兼顾降本与环保。

针对工厂复杂生产工况，该设备可自适应匹配生产负荷波动、频繁启停、管网压力不稳等情况，不会出现传统节能产品工况影响效果的问题。同时产品售后保障完善，前期有工程师上门实地勘测，根据企业用气数据免费定制专属节能方案；确定方案后上门安装调试，完工后实测能耗数据验证节能效果；设备节能效果质保长达5年，后期会有售后回访并提供能源优化管理建议。

当前节能减排是工业企业长远发展的必然选择，节流即增收。无需大额技改投入，也无需承担停产风险，通过物理活化技术可实现高效节气，既顺应国家双碳和能耗双控政策导向，又能切实降低企业运营成本。对于受高额燃气费、环保整改问题困扰的工厂，这类适配工业生产需求的天然气节能定制方案，可解决实际难题。